在湄洲灣國投經(jīng)開區(qū)，一批綠色工廠蓬勃興起

逐綠而行向新而生

　　近日，國家工業(yè)和信息化部辦公廳公布2023年度綠色制造名單。其中，坐落于莆田市秀嶼區(qū)的湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)獲評國家級綠色工業(yè)園區(qū)。

　　自2022年組建以來，湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)立足“一區(qū)多園”模式，瞄準(zhǔn)綠色化、智能化、高端化方向發(fā)展。到目前，園區(qū)共有5家國家級綠色工廠、6家省級綠色工廠、4家節(jié)水型企業(yè)、1家能效領(lǐng)跑者企業(yè)及6種國家級和省級綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，綠色發(fā)展動(dòng)能強(qiáng)勁。

低碳化 資源回收再利用

　　從高空視角俯瞰福建華興玻璃位于秀嶼區(qū)笏石工業(yè)園的工廠，會(huì)看到5棟廠房的屋頂均被成片的太陽能光伏板所覆蓋，它們吸收陽光，不斷輸送著清潔能源。這3萬平方米的太陽能光伏項(xiàng)目年發(fā)電量超過200萬千瓦時(shí)，除了為工廠能源系統(tǒng)供電，剩余的全部并入國家電網(wǎng)。

　　華興玻璃是國家級高新技術(shù)企業(yè)、省級專精特新企業(yè)，主要從事日用玻璃品制造。在這里，由全國各地回收而來的碎玻璃經(jīng)清洗、分揀，最后送入窯爐高溫?zé)捴疲蔀槿碌牟Ａ恐破罚磕暧?0多萬噸廢棄玻璃在華興被賦予新的生命。

　　“我們的生產(chǎn)原料60%以上是廢玻璃，其余為石英砂、調(diào)色劑。”華興玻璃人事行政經(jīng)理李建告訴記者，回收的玻璃碎片大多是玻璃瓶罐制品，還有不同型號的塑料、鋁制瓶蓋，這些原料在分揀過程中通常以風(fēng)吹等方式分離收集，再統(tǒng)一送往相應(yīng)的回收廠，全部重新利用。

　　跟隨著傳送履帶進(jìn)入窯爐，玻璃碎片在1600℃的高溫下熔為紅色液體。在熔化燃燒車間控制室，記者看到，配料、熔化、成型、退火、檢驗(yàn)、包裝，整個(gè)生產(chǎn)過程均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能控制。“經(jīng)過改造，玻璃窯爐在實(shí)現(xiàn)零廢水排放的同時(shí)，窯爐廢氣也全部經(jīng)過除塵和脫硫脫硝處理，氮氧化物減少80%。”李建說，“我們以廢舊玻璃為原料，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約、綜合利用、節(jié)能減排，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目。”

　　綠色工廠在湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)還有不少。通過自主開發(fā)“水合法環(huán)己酮耦合工藝”，福建永榮科技有限公司將環(huán)己烷轉(zhuǎn)化為純苯并回收氫氣，原料苯的利用率從75%提高至99%以上，填補(bǔ)了國內(nèi)外化工行業(yè)本項(xiàng)技術(shù)空白。此外，借助MVR風(fēng)機(jī)改造、蒸汽熱回收等重大節(jié)能減排工程改造，項(xiàng)目年可節(jié)約熱蒸汽50多萬噸。依靠節(jié)能減排的硬招實(shí)招，永榮科技先后獲評國家級綠色工廠、省重點(diǎn)用水企業(yè)水效領(lǐng)跑者。

延鏈條 “吃干榨凈”每塊木

　　一棵原木材，從卸船上岸進(jìn)入園區(qū)再到加工后運(yùn)出園區(qū)，能變成什么？廢料殘?jiān)滞翁幦ィ吭谛銕Z區(qū)國家級木材加工區(qū)，答案是：吃干榨凈。

　　走進(jìn)福人集團(tuán)中、高密度纖維板莆田生產(chǎn)基地，露天貨場上矗立著數(shù)個(gè)由碎木片堆積而成的“小山包”。“這些都是木材加工的邊角料、綠化修剪下來的樹木枝等，其中有30%就來自木材加工區(qū)。”福人木業(yè)（莆田）有限公司營銷部經(jīng)理助理郭良光抬臂指去，“我們現(xiàn)在看到的這1000多噸木料，工廠一天就可以消耗完。”

　　切片、搖篩、清洗、熱磨，再混合膠水經(jīng)過高溫高壓，一塊塊高性能福人裝甲板便從生產(chǎn)線上送出，隨著傳送履帶前往切割、包裝車間。在這里，每年有20萬立方米的優(yōu)質(zhì)環(huán)保板材被銷往國內(nèi)外，用于家居裝潢、工作臺面、地墻板系統(tǒng)等。

　　秀嶼區(qū)國家級木材加工區(qū)共有木材加工、物流運(yùn)輸?shù)饶静男袠I(yè)上下游企業(yè)177家，年進(jìn)出口木材貿(mào)易量超100萬立方米。其中，以園區(qū)“三剩物”（采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物）為生產(chǎn)原料的福人木業(yè)是園區(qū)企業(yè)“上下相銜、吃干榨凈、循環(huán)利用”的關(guān)鍵一環(huán)，也是整個(gè)園區(qū)木材加工產(chǎn)業(yè)鏈的最后一環(huán)。

　　透過控制室可以看到，生產(chǎn)線上熱磨、砂光機(jī)忙碌作業(yè)，所產(chǎn)生的木屑粉塵第一時(shí)間被集中回吸收集。“我們的生產(chǎn)加工過程完全沒有污染，連細(xì)小的木粉都一并回收，和下腳料一起作為生物質(zhì)燃料使用。”郭良光告訴記者，工廠還配套自建水處理廠，清潔用水處理達(dá)標(biāo)后重新利用，每年可循環(huán)處理廢水56000噸。

　　數(shù)據(jù)顯示，秀嶼區(qū)國家級木材加工區(qū)木材產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超百億元，通過不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集聚，加速發(fā)展資源高效利用、生態(tài)良性循環(huán)的綠色現(xiàn)代化加工體系，“國家級木材貿(mào)易加工示范區(qū)”“福建省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)”正以標(biāo)桿之姿崛起。

強(qiáng)布局 能源利用“搭便車”

　　海鳥掠空，濤聲陣陣。秀嶼港一側(cè)的臨港工業(yè)園，6個(gè)16萬方液化天然氣儲(chǔ)罐聳立。這是全省首座液化天然氣接收站——福建LNG（液態(tài)天然氣）接收站，也是目前國內(nèi)存儲(chǔ)能力最大的液化天然氣接收站，年處理能力630萬噸，可供全省3941萬常住人口使用逾1年。

　　與福建LNG接收站一街之隔的，是LNG冷能空分項(xiàng)目。在這里，空氣竟是企業(yè)生產(chǎn)的原材料。通過一條長達(dá)850米的管道，LNG在廠區(qū)內(nèi)的各個(gè)裝置“走上一遭”，借助LNG汽化過程中釋放的冷能，將空氣中的氮、氧、氬分離，制成最終產(chǎn)品，用作工業(yè)生產(chǎn)保護(hù)氣等。而變?yōu)槌氐腖NG氣體，再通過網(wǎng)管、槽車送往園區(qū)內(nèi)的燃?xì)怆姀S及鞍鋼等企業(yè)。

　　“LNG在進(jìn)口運(yùn)輸過程中，通常是在-162℃的環(huán)境下以液態(tài)形式儲(chǔ)存。”中海石油空氣化工產(chǎn)品（福建）有限公司總經(jīng)理馮志勛說，LNG在汽化過程中需要大量吸熱，傳統(tǒng)的做法是借助水泵將LNG通過管道入海，在海水中釋放冷能，但這既造成能源浪費(fèi)，又導(dǎo)致周邊海域產(chǎn)生5℃左右的降溫，影響海洋生態(tài)穩(wěn)定。

　　而LNG冷能空分項(xiàng)目以空氣為原材料，經(jīng)過過濾、壓縮、冷卻、精餾等工藝，利用LNG在汽化過程中釋放出來的冷能將空氣分離，制取液氮、液氧和液氬產(chǎn)品。該項(xiàng)目日產(chǎn)液態(tài)空分產(chǎn)品610噸，其中液氧300噸、液氮300噸、液氬10噸，年產(chǎn)能16萬噸，產(chǎn)值約9000萬元。

　　能源綠色化水平提升，環(huán)保效益凸顯。數(shù)據(jù)顯示，LNG冷能空分裝置運(yùn)行電耗較傳統(tǒng)空分裝置降低約50%、節(jié)水近100%，每年減少二氧化碳排放約4萬噸，且生產(chǎn)過程無任何污染物排放。馮志勛告訴記者，今年，他們還在推進(jìn)氮?dú)饣厥绽眉几捻?xiàng)目，該項(xiàng)目完成后年可回收利用氮?dú)饧s4500噸，增加收益250萬元。

　　綠色工廠是綠色制造體系的核心支撐單元。湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)黨組成員、副主任張志高說，園區(qū)內(nèi)，永榮、中錦、華峰、佳通等一批企業(yè)正瞄準(zhǔn)“綠色制造”，深耕轉(zhuǎn)型升級、推動(dòng)綠色發(fā)展，在企業(yè)間實(shí)現(xiàn)上中下游產(chǎn)業(yè)無縫銜接，逐步實(shí)現(xiàn)原料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品乃至廢棄物互供、共享，為園區(qū)高質(zhì)量綠色發(fā)展提質(zhì)增效。（福建日報(bào)記者 陳漢兒 通訊員 陳雄 陳世玉）