【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發展成為熱議焦點。《政府工作報告》提出，“持續推進‘人工智能+’行動，更好地將數字技術與制造優勢、市場優勢相結合。”人工智能等產業變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業核心競爭力，布局AI賦能制造業、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統產業轉型升級，培育新興產業增長點。

　　2025年是“十四五”規劃收官之年，也是“十五五”規劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發展”的奮進姿態，書寫高質量發展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業發展的生動實踐，實地走訪企業，聚焦“向新而行”創新探索及產業發展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發展賽道上，跑出加速度，實現新跨越。

　　閩南網6月6日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪方博濤 文/圖）泉州紡織服裝產業作為泉州第一大支柱產業，年產值超過7000億元，從傳統手工業到如今的智能化升級，泉州紡織服裝產業的發展故事揭示了中國制造的進化密碼，以AI為梭，以數據為線，在傳統產業的織機上，紡出智能制造的錦繡藍圖。

　　近日，閩南網記者走進石獅、晉江的智能制造企業，一改傳統的刻板印象，碩大的廠房里鮮見工人的身影，而是來回穿梭在“軌道”上的機器人，它們的加入成為時代印記，為產業發展插上驅動引擎。

革命性AI驗布 領軍企業突破技術壁壘

　　近日，閩南網記者來到位于石獅高新區錦尚智能制造園的鵬泰服飾有限公司，從原材料入庫到成品出庫全流程，進行深入的探訪。

航拍企業

　　在15萬立方米的智能立庫旁，智能叉車將由AI驗布機檢驗合格后的布匹分揀入庫，來來回回運輸大件布匹的智能叉車替代了公司以往的搬運工人，省時省力……公司副總經理趙文宏介紹，公司作為“5G+AI視覺驗布系統”的共建者，將系統深度融入生產全流程。該系統通過5G專網實時傳輸質檢數據，與MES系統聯動實現質量數據與生產管理的閉環。2025年初，該案例入選福建省數字技術應用場景優秀案例，其80%以上的缺陷檢出率成為行業新標桿。

　　“以往靠人工驗布，每班2-3名工人，每個工人的速度僅30米/分鐘，且專注力難持久，標準化不固定，缺陷平均檢出率僅50%-60%，微小瑕疵容易遺漏。如今AI驗布機可精準識別超過20類面料缺陷，以60米/分鐘的速度高速運行，速度較人工提升100%，關鍵是，這套系統還能自動生成檢驗報告，使質檢結果可量化、可追溯，徹底改變了傳統紡織業‘經驗至上’的品控邏輯。”趙文宏介紹，截至目前，公司生產線基本實現了數字化、智能化，且不斷升級改造中。

AI驗布機

　　入庫后的布匹，經過數碼打印各色圖案、激光裁片等智能化工序，再由AGV小車運送至縫制車間，在偌大的車間里，只見多輛AGV小車忙碌地穿梭在軌道上，每輛AGV小車可轉載500斤重的衣片。

數碼打印圖案

激光裁剪

AGV小車取代搬運工作業

　　在縫制車間，閩南網記者看到這套于去年投入的智能吊掛系統正在流暢運轉，該系統能夠實現自動排單、動態派單，甚至精準派工。“也就是說，以前生產時要先制定一個生產大計劃，然后車間主管發給組長去排班，人工出錯率高，且效率低、產能低。如今整個排產是智能化的，比如哪個員工擅長縫袖子，機器人就會將袖子精準派工給這個員工。”趙文宏介紹，公司每個訂單基本上都是幾十件，上百件的都算大單了，智能吊掛系統在“小單快反”方面表現更為明顯，且該系統能夠清楚地了解每個崗位的動向，并自動生成員工報表。

智能吊掛系統

智能吊掛系統

　　縫制后的成品，系統在處理時會進行重新排列并歸集，從縫制車間到隧道整燙、配對、包轉、裝箱都能夠實現自動化。“智能化設備的投入，先取代了一部分簡單的工序，比如搬運、裝卸等，人工數量減少了40%。”趙文宏介紹，全流程的智能化改造，讓生產效率提升了40%以上。目前企業訂單中有90%為海外訂單，產品主要銷往北美、澳洲等市場。通過AI人工智能賦能生產力，今年同比訂單已實現20%的增長。