【開欄語】

　　因地制宜發(fā)展縣域經(jīng)濟(jì)，讓每顆種子多點開花，是統(tǒng)籌城鄉(xiāng)發(fā)展、縮小地區(qū)差距的重要途徑，也是實現(xiàn)“共同富裕”的密碼。

　　改革開放以來，泉州高擎“晉江經(jīng)驗”的旗幟，在一張白紙上勾勒出“愛拼才會贏”的奮斗故事。新起點，為進(jìn)一步全面深化改革、以高質(zhì)量發(fā)展推進(jìn)中國式現(xiàn)代化，泉州從“鏈”上發(fā)力，細(xì)分梳理了縣域產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)強鏈補鏈延鏈，形成了各具特色的產(chǎn)業(yè)集群，全力夯實經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支撐。

　　即日起，閩南網(wǎng)聯(lián)合泉州市委網(wǎng)信辦推出特別策劃《縣域產(chǎn)業(yè)鏈·泉州創(chuàng)未來》，通過鏡頭和筆觸，多角度、立體化報道泉州各地產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展情況，展現(xiàn)新時代全面深化改革的創(chuàng)新實踐。

　　閩南網(wǎng)7月31日訊（閩南網(wǎng)記者 蘇毓茹 吳圳烽 文/圖/視頻）泉州市德化縣陶瓷制作歷史源遠(yuǎn)流長，始于新石器時代，興于唐宋，盛于明清。數(shù)千年來，德化的窯火生生不息。

　　作為中國三大古瓷都之一的德化，如今形成了完備的產(chǎn)業(yè)鏈，傳統(tǒng)瓷雕、出口工藝瓷、日用瓷并行發(fā)展, 已成為全國最大的陶瓷工藝品生產(chǎn)和出口基地、陶瓷茶具生產(chǎn)基地。

　　時至今日，四千余家陶瓷企業(yè)在這片熱土上茁壯成長，產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模高達(dá)577億元，預(yù)計2027年產(chǎn)值將突破千億元，從業(yè)人數(shù)超過十萬人。陶瓷產(chǎn)品暢銷全球190多個國家和地區(qū)，在國際市場中占據(jù)著重要的份額。一路走來，發(fā)展的秘訣不僅在于其深厚的歷史底蘊，更是不斷創(chuàng)新升級的結(jié)果。

生生不息的德化陶瓷，產(chǎn)業(yè)茁壯成長

深耕日用瓷賽道 產(chǎn)品遠(yuǎn)銷60多國

　　在陸升(福建) 集團(tuán)有限公司（以下簡稱“陸升集團(tuán)”）生產(chǎn)車間，自動生產(chǎn)線忙碌地運行，幾秒鐘即可完成滾壓成型、修坯、注漿等工序；大屏上，每日生產(chǎn)計劃、在產(chǎn)訂單等數(shù)據(jù)一目了然；展廳內(nèi)，擺滿各個系列的瓷器，琳瑯滿目。

　　作為專注于開發(fā)高端陶瓷制品的新加坡企業(yè)，陸升集團(tuán)已扎根德化20多年，成長為德化日用瓷出口龍頭企業(yè)，現(xiàn)有員工550多名，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷60多個國家和地區(qū)，年產(chǎn)量達(dá)2800萬件，年產(chǎn)值2億元。

陸升集團(tuán)展廳內(nèi)，擺滿各個系列的瓷器，琳瑯滿目

　　“目前我們除了原材料高嶺土需要從全國乃至世界各地進(jìn)口，生產(chǎn)、加工、銷售、售后等環(huán)節(jié)全都可以自主完成，形成了完整的產(chǎn)銷鏈條。” 陸升集團(tuán)董事長助理、管理部經(jīng)理鄭富垚介紹。

　　公司創(chuàng)立以來，陸升集團(tuán)積極以市場需求為導(dǎo)向，鎖定“陶瓷餐具”這一品類精耕細(xì)作，在設(shè)計與研發(fā)上下足了功夫，讓陸升集團(tuán)在激烈的競爭環(huán)境中占據(jù)一席之地。

　　當(dāng)前，陸升集團(tuán)的新骨瓷系列產(chǎn)品以外觀光澤柔和，透明度高，使用場景多而深受市場青睞。“經(jīng)過特殊的處理，這類產(chǎn)品的釉面硬度及坯體強度大，機械強度高，不易破損。而且產(chǎn)品采用二次燒成，具備理化性能及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點，洗碗機、微波爐、烤箱、冰箱都適用。”鄭富垚介紹，目前，公司研發(fā)設(shè)計了一萬多種產(chǎn)品，受到香格里拉、新加坡航空、希爾頓、北京飯店等多家知名酒店和企業(yè)的采用，并與國際一流客戶建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

　　不止于餐具的轉(zhuǎn)型升級，陸升集團(tuán)的市場、銷售模式也發(fā)生變化。近幾年來，公司根據(jù)市場情況做了相關(guān)調(diào)整策略，比如由原本的產(chǎn)品以外貿(mào)出口為主逐漸將重心轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場、嘗試電商銷售等。

　　當(dāng)前，陸升集團(tuán)還在加快自動化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，以科技賦能產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

工人正在操作自動化設(shè)備

　　要把一捧土變成一個小小的盤子，從原料處理到成型要經(jīng)過數(shù)十道工序，并且在1300℃的高溫下燒制20個小時，才可以實現(xiàn)完美蛻變。為了提高生產(chǎn)效率，去年起，陸升集團(tuán)與中國聯(lián)通“智慧輕工軍團(tuán)”攜手共同建設(shè)5G智慧工廠，目前一期項目已投入使用，不僅提高了工廠的生產(chǎn)效率，也為其提供了強大的數(shù)據(jù)分析能力。

陸升集團(tuán)自動生產(chǎn)線系統(tǒng)

　　據(jù)悉，一期項目建設(shè)內(nèi)容包含5G+工業(yè)數(shù)采、APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，5G+工業(yè)數(shù)采。通過在窯爐等生產(chǎn)設(shè)備加裝智能傳感器，能夠?qū)崟r采集設(shè)備的電流、電壓、溫度、傳送速度等參數(shù)，并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)轿锫?lián)網(wǎng)設(shè)備管理平臺進(jìn)行監(jiān)測和管理。經(jīng)統(tǒng)計，一期項目投入使用后，陸升集團(tuán)將實現(xiàn)庫存積壓量減少30%、產(chǎn)線利用率提高15%、庫存周轉(zhuǎn)率提高20%、客戶投訴率下降20%。