7月18日，烈日當空，當記者站在福建鳳竹紡織科技股份有限公司行政樓屋頂時，眼前的景象令人震撼——4.7萬平方米的廠房屋頂被深藍色光伏板覆蓋，宛如一片“能源海洋”。

　　鳳竹紡織行政副總經理葉煒剛告訴記者，這是國內首個屋頂柔性支架光伏項目，年發電量約700萬千瓦時，90%用于企業生產，宛如屋頂上的“陽光銀行”，每年可為企業節約標準煤2291.67噸，減排二氧化碳6965.84噸。

　　在“雙碳”目標引領下，傳統紡織印染行業如何破解高耗能、高污染難題？鳳竹紡織交出亮眼的答卷。

　　“安東新廠于2018年開工建設，2023年竣工投產。新廠建設時，我們就預留光伏荷載、污水管廊、蒸汽回收管道。新廠投用后，能耗下降超20%，每年節約標準煤1.5萬噸，減少二氧化碳排放4萬多噸。”葉煒剛的眼神中透著滿滿的驕傲。

　　1989年，鳳竹紡織在投建漂染生產線的同時就投資了第一臺環保設備，先后經過五期提標改造，建成日處理能力2.5萬噸的大型污水處理廠，處理水平達到并優于國家標準。

　　近年來，紡織印染行業面臨日趨嚴格的環保政策，傳統分散生產模式成本高企。與此同時，隨著晉江市梅嶺組團城市更新改造啟動，工業企業“退城入園”轉型升級被提上日程。綜合考量下，鳳竹紡織入駐晉江經濟開發區安東園。

　　作為染整產業的重要基地，安東園不僅承載著區域經濟發展的重任，更以綠色化、智能化的發展模式成為標桿。

　　“安東園自啟動建設以來，已發展成為集高端紡織染整、皮革精深加工、再生橡膠等產業于一體的綜合性工業園區，擁有完善的基礎設施，為企業提供了高效便捷的生產環境。”晉江經濟開發區管委會副主任尤國輝介紹。

　　2018年，鳳竹紡織安東新廠開工建設，原本計劃投資6.5億元，在建設過程中，為響應國家環保政策并適應行業智能化趨勢，鳳竹紡織又追加投資2億元，這一決策背后，是企業對高質量發展的堅定追求。

　　作為成立30多年的老牌針織染整企業，鳳竹紡織實現從傳統制造到智能綠色的跨越，創造了多個“全國首個”：全國紡織行業首個獲得工業建筑三星級綠色建筑設計標識項目、全國首個屋頂采用柔性支架光伏項目、全國紡織印染行業首個實現產線聯動的立體化智能倉儲系統。

　　盛夏的烈日炙烤著大地，在設備部機械工程師戴文通的帶領下，記者走進鳳竹紡織生產車間，卻意外感受到一絲清涼。長達200米的廠房內，工人們有條不紊地操作著智能化設備。記者抬頭望去，一道天井將廠房天花板自然分割，陽光透過挑高9米的屋頂灑落，整個車間明亮通透。

　　“這是我們設計的‘會呼吸’的廠房。”戴文通指著天井解釋。通過四周窗戶引入新風，熱空氣會順著天井自然排出，不僅省去了通風設備的能耗，還讓車間溫度比普通廠房低了3℃~5℃。

　　參觀生產車間時，一組錯綜復雜的銀色管道引起了記者的注意。戴文通指著管道說，印染企業最大的能源成本是熱能，在這里，130℃~170℃的定型尾氣經過回收系統，每天可加熱2250噸水，年節約5400噸標準煤。

　　更精妙的是蒸汽的“梯級利用”：中壓蒸汽加熱定型機的凝結水經過閃蒸，產生的低壓飽和蒸汽供給染機使用；烘干機蒸汽經熱交換器后產生的冷凝水則直接回流到熱水回收池，等待下一次洗滌使命。“這就像接力賽跑，我們要讓每一滴熱能都能跑到終點。”戴文通的比喻生動形象，目前鳳竹紡織的熱水回用率已達95%，遠超行業平均水平。

　　車間另一頭，水泵持續運轉，印染廢水經過換熱設備冷卻后，沿著地下管道，從生產車間涌入一路之隔的鳳竹紡織污水處理廠。控制室內，廠長班啟勇緊盯實時監測屏：“出水COD96.590mg/L，出水氨氮1.792mg/L，出水pH6.96……”這組遠優于國標的數據背后，藏著另一套“水循環魔法”。

　　班啟勇指著屏幕上的污水控制系統介紹，通過連續留砂濾池+反滲透工藝，半數廢水能“復活”回到車間，剩余部分則輸往安東園區污水處理廠，加入“染整—皮革—橡膠”的循環鏈條。

　　鳳竹紡織的實踐正是安東園循環經濟的縮影。園區內，2家污水處理廠日處理污水量可達16萬噸，熱電廠年供熱能力可達450萬噸，危險廢物無害化處理率實現100%。這種“吃干榨盡”的資源利用模式，讓該園區成功躋身國家循環經濟標準化試點。

　　晉江經濟開發區管委會副主任尤國輝表示，從紡織鞋服、紙制品、皮革加工、現代綠色食品到廢舊輪胎綜合利用，開發區五大循環產業鏈已基本形成。就像交響樂團中各司其職的樂手，企業間通過物質流、能量流的精準對接，奏響產業生態化的時代強音。

　　離開鳳竹紡織廠區時，夕陽為廠房屋面上連綿的光伏發電板鍍上一層金邊。這個曾經的高能耗行業，正在建筑設計的巧思、蒸汽輪回的智慧中，書寫著傳統產業綠色突圍的新敘事。（記者 黃瓊芬）